- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 12721. Курсовой проект - Разработка технологических карт | AutoCad
1.1 Область применения
1.2 Ведомость объемов работ
1.3 Организация и технология выполнения строительного процесса
1.4 Калькуляция затрат труда, времени работы машин и механизмов, заработной платы
1.5 График производства работ
1.6 Требования к качеству и приемке работ
1.7 Материально-технические ресурсы
1.8 Мероприятия по охране труда
1.9 Технико-экономические показатели
2.1. Область применения.
2.2. Организация и технология выполнения строительного процесса
2.3. Калькуляция затрат труда и заработной платы
2.4. График производства работ.
2.5. Материальные и технические ресурсы
2.6. Мероприятия по охране труда
2.7. Технико-экономические показатели.
3.1. Область применения.
3.2. Организация и технология выполнения строительного процесса
3.3. Калькуляция затрат труда и заработной платы
3.4. График производства работ.
3.5. Материальные и технические ресурсы
3.6. Мероприятия по охране труда
3.7. Технико-экономические показатели.
ТК №1. Устройство монолитных железобетонных фундаментов под сборную железобетонную колонну.
Технологическая карта разработана на возведение монолитных ж/б фундаментов одноэтажного производственного здания под ж/б колонны в количестве 99 штук с учетом поточного производства работ.
Здание в плане имеет размеры 144х24 м.
Здание двухпролетное, ширина пролета - 12 м.
Шаг колонн - 6 м.
Фундамент квадратный в плане, его размеры:
- сторона первой ступени a=3.2 м, высота h=0.8 м
- сторона второй ступени a=2,4 м, высота h=0.8 м
- сторона подколонника 1,0 м, высота 1,2 м
Фундамент армируется сетками с диаметром арматуры ∅16.
Способ подачи бетонной смеси - автобетононасос.
Строительство ведется в летнее время в г.Казань
ТК №2. Монтаж сборных железобетонных колонн.
Карта разработана для монтажа сборных железобетонных колонн одноэтажного промышленного здания. Производство работ в летнее время. Количество колонн 78 шт.
Колонна в плане прямоугольная:
- верхняя часть колонн сечением 0,4х0,4 м,
- подкрановая часть крайней колонны сечением 0,4х0,6 м,
- подкрановая часть средней колонны сечением 0,4х0,8 м.
Высота колонн 6,0+1,4 = 7,4 м.
Класс бетона В20
В состав работ входят:
- монтаж колонн массой до 8 т;
- заделка стыков колонн с фундаментом.
ТК №3. Устройство кирпичной кладки.
Тех. карта разработана для возведения кирпичных стен одноэтажного промышленного здания толщиной 640мм.
Вид кладки сплошная под расшивку. Окна 2х2, ворота 4х4.
Производство работ в летнее время.
В состав работ входят :
- подача кирпича
- подача раствора
- кладка наружных стен
- кладка перегородок
- кирпичная кладка
- установка оконных и дверных перемычек
- установка и разборка лесов
Дата добавления: 24.03.2020
|
|
12722. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание 84 х 48 м в г. Красноярск | AutoCad
Содержание 2
Состав графической части: 2
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 3
2 Генеральный план 5
3 Объемно-планировочное решение 6
3.1 Производственное здание 6
3.2 Административно-бытовой корпус 6
4 Конструктивное решение 8
4.2 Производственное здание 8
Фундамент 8
Фундаментные балки 9
Колонны 9
Подкрановые балки 10
Стропильные конструкции 11
Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 11
Связи 12
Наружные стены 12
Ворота 13
Окна и двери 13
Полы 14
4.2 Теплотехнический расчет покрытия 14
4.3 Административно-бытовые помещения 14
5 Наружная и внутренняя отделка 15
6 Инженерное оборудование 15
7 Список литературы 16
Состав графической части:
Лист 1: генеральный план, фасад 1-10
Лист 2: план производственного здания
Лист 3: разрез 1-1, разрез 2-2
Лист 4: план покрытия и кровли, узел 1, узел 2, крепление верхней части фахверка
Лист 5: план АБК на отметке + 0.000
Лист 6: план АБК на отметке + 2.700
Производственное здание состоит из двух параллельных пролетов высотой 16,2 м и длиной 24 м. Шаг колонн в обоих пролетах 12 м.
В здании предусматривается поперечный температурный шов по оси 4. Пролеты по оборудованы опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т каждый. В здании предусмотрено двое распашных ворот, расположенных левого торца размером ворот 3х3,6 м, а также дверь для прохода людей между осями 7 и 8. На въездах в здание предусмотрены тамбуры глубиной 2,4 м.
Световые проемы выполнены в виде двух лент прерывистого остекления высотой 1,8 м на высоте 1,2 м и высотой 3,6 м на высоте 4,8 м.
ТЭП производственного корпуса:
- площадь застройки: 84·48 = 4032 м2
- строительный объем надземной части здания: 24·84·20,25·2 = 46656 м3
АБК запроектирован пристроенным к правому торцу производственного здания. Размеры АБК в плане – 24х18 м. Конструктивная схема – каркасная с сеткой колонн 6 м. АБК имеет два выхода через двойные тамбуры на улицу и выходы в цех с первого и второго этажей.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания самонесущие.
В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и двухступенчатой плитной части толщиной 300 мм.
Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики.
В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
В здании запроектированы опорные мостовые краны грузоподъемностью 10 тонн для перемещения грузов внутри цеха. Для опирания мостового крана используются ж/б подкрановые балки двутаврового сечения из бетона марки 400.
Стропильные конструкции перекрывают пролет и непосредственно поддерживают настил кровли. В данном проекте в качестве стропильных конструкций предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролетов 24 м.
Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 12х3 м.
В качестве наружных стен в данном проекте применяются навесные легкобетонные панели из автоклавных ячеистых бетоном марки 35 длиной 12 м, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.
Для въезда транспорта в цех предусмотрены двое распашных ворот, расположенные с торцов пролетов. Габариты проемов ворот 3,6х3 м.
Конструктивная схема АБП – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Дата добавления: 24.03.2020
|
12723. Курсовой проект - Привод цепного транспортёра (цилиндрический двухступенчатый редуктор) | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 4
1.1 Подбор электродвигателя 4
1.2 Определение частот вращения и вращающих моментов на валах 5
1.3. Расчет параметров передачи на ЭВМ 6
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА 7
2.1. Эскизный проект и последовательность проектирования 7
2.2 Расчет соединений. 9
2.2.1 Соединения с натягом 9
2.2.2. Шпоночные соединения 15
2.3 Расчет подшипников 16
2.3.1. Расчет подшипников быстроходного вала 16
2.3.2. Расчет подшипников промежуточного вала 17
2.3.3. Расчет подшипников тихоходного вала 19
2.4 Расчет валов на прочность 23
2.4.1 Расчет тихоходного вала 23
2.4.2 Расчет промежуточного вала 28
2.5. Порядок сборки редуктора
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
3.1. Расчет параметров передачи на ЭВМ
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДНОГО ВАЛА 33
4.1 Расчет подшипников. 33
4.3 Расчет вала на статическую прочность. 35
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МУФТЫ 38
5.1. Выбор муфты 38
5.2. Расчет основных размеров муфты 38
5.3 Расчет винтов 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 41
Составными частями привода являются асинхронный электродвигатель, цепная передача с натяжным устройством, цилиндрический двухступенчатый редуктор, приводной вал с звёздочками и муфта.
Устройство привода: вращающий момент передается с электродвигателя на входной вал редуктора с помощью упругой муфты со стальными стержнями; с выходного вала редуктора через комбинированную муфту на приводной вал.
Техническая характеристика привода:
1. Окружная сила на звёздочках, Н ...7100
2. Скорость движения ленты, м/с ...1,25
3. Общее передаточное число привода ...18,5
4. Мощность электродвигателя, кВт ...3
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин ...1432
Техническая характеристика редуктора:
1.Вращающий момент на выходном валу, Н*м...........................157
2.Частота вращения входного вала, об/мин...........................1410
3.Общее передаточное число.............................9,25
4.Степень точности изготовления зубчатой передачи....................8-С
5.Коэффициент полезного действия.............................0,94
Техническая характеристика муфты:
Номинальный крутящий момент Тном = 1145 Нм
Момент срабатывания муфты Тср = 2290 Нм
Допустимое смещение валов, не более:
радиальное . . . . . . 0,7 мм
осевое . . . . . . . . . . 1 мм
угловое . . . . . . . . . 1
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсового проекта разработан и спроектирован привод цепного транспортера. Выполнена конструкторская документация привода:
- сборочный чертеж редуктора (на стадии технического проекта);
- рабочие чертежи деталей редуктора(тихоходный вал, цилиндрическое колесо);
- чертеж общего вида упругой муфты;
- сборочный чертёж вала приводного вала цепного транспортера;
- чертёж общего вида привода цепного транспортера;
- расчетно-пояснительная записка и спецификации;
Основные параметры привода:
- двигатель трехфазный асинхронный 112 М4/1432мощностью 3 кВт, асинхронная частота вращения 1432 мин-1;
- основное преобразование движения осуществляется редуктором; передаточное число Uред=13.2;
- вращающий момент с выходного вала редуктора на приводной вал передаёт комбинированная муфта.
Дата добавления: 24.03.2020
|
12724. Курсовой проект - Разработка системы пожарной безопасности для нефтебазы с 4 резервуарами по 200 м3 и 3 резервуарами по 1000 м3 | AutoCad
Курсовая работа 1
Введение. 3
Основная часть. 4
1.Пожарная безопасность 5
1.1 Общие требования. 5
2.Расположить объекты на плане местности 8
2.1.Общая характеристика нефтехранилищ 8
2.2. Расположение объектов 12
3.Автоматизация ПБ 13
Вывод 17
Литература. 18
Проектирование установок пожарной автоматики по-прежнему является одним из наиболее важных аспектов в обеспечении противопожарной защиты зданий и сооружений. Раннее обнаружение пожара, ограничение его распространения, исключение воздействия опасных факторов при эвакуации людей — задачи, выполняемые, в первую очередь, техническими средствами. Кроме того, установки пожарной автоматики технически взаимосвязаны с инженерными системами здания и другими техническими средствами противопожарной защиты (противодымная защита, системы оповещения людей о пожаре, вентиляция).
В данной курсовой работе перед нами стоит задача:
Расположить объекты на плане местности в соответствии с нормативными документами. Дать описание объекта. Дать описание функционирования систем.
Исходные данные:
4 резервуара, объёмом 200 м3;
3 резервуара, объёмом 1000 м3;
Общий объем нефтебазы: 3800 м3 ;
Вспомогательные сооружения: бытовка 6*4 метров ;
Объекты ландшафта: лес, железная дорога;
Для выполнения данного задания будем опираться на свод правил СП 155.13130.2014
Дата добавления: 25.03.2020
|
12725. Курсовой проект - Установка для правки разгрузочных люков полувагонов без снятия с вагона | Компас, SolidWorks
Введение
1. Наименование и область применения оборудования
2. Основание для разработки
3. Цель разработки и назначение изделия
4. Исходные данные
5. Кинематическая схема установки
6. Статический анализ люка
7. Статический анализ зуба пресс- захвата
8. Статический анализ крепления
9. Статический анализ П- образной опоры
10. Расчет и выбор основных узлов гидросистемы устройства
11. Направляющие валы
12. Подбор подшипника
13. Втулки для передвижения прессовательного устройства по направляющим
14. Гусеничный привод
Список использованных источников
Исходные данные
Люк
длинна -1435 мм
ширина -1590 мм
высота - 75 мм
угол открытия люка - 35°
Угол открытия люка над тележкой -26°
Материал люка- 09Г2С
Номер чертежа -119.45.020-0
Наименование – самоходное устройство для правки разгрузочных люков полувагонов (ПравЛАБС)
Область применения - разрабатываемое оборудование может быть использовано на любых ПТО, ППВ, ТОР и механизированных пунктах ремонта вагонов.
В данном курсовом проекте разработано самоходное устройство для правки разгрузочных люков полувагонов, любого дефекта, он позволяет сократить время, затрачиваемое на один люк, а так же исключить человеческий фактор, за исключением оператора управляющего данной машиной. Также, когда у люка незначительная деформация, а ремонт производится в объёмах КР, данное устройство позволяет зафисиксировать люк в открытом положении и произвести его съём и перемещение на позицию для ремонта на специальном оборудовании, либо на складское помещение
Дата добавления: 25.03.2020
|
12726. Курсовой проект - Главный корпус базы механизации для технического обслуживания и ремонта машин 54 х 36 м в г. Липецк | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочные решения
3. Конструктивное решение
4. Архитектурно-художественное решение
5. Инженерные сети
Приложение 1. Спецификация полов
Приложение 2. Теплотехнический расчет огр. конструкции (пром.зд.)
Приложение 3. Теплотехнический расчет огр. конструкции (АБК)
Приложение 4. Теплотехнический расчет покрытия (пром.зд.)
Приложение 5. Теплотехнический расчет покрытия (АБК)
Список используемой литературы
Типы конструкций:
1) Каркас –железобетонный (колонны, фундаментные балки, подкрановые балки)
2) Стены – облегченные жб панели.
3) Стропильные конструкции – железобетонные балки.
4) Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты.
5) Фундаменты – столбчатые монолитные из железобетона.
6) Двери и ворота – металлические.
7) Окна – из алюминиевых сплавов.
Дата добавления: 25.03.2020
|
12727. Курсовой проект - Деревянные конструкции одноэтажного промышленного здания 50 х 25 м | AutoCad
Исходные данные 3
1. Расчет ограждающих конструкций покрытия 4
1.1Сбор нагрузок на панель 4
1.2 Расчетные характеристики материалов 5
1.3 Расчетные геометрические характеристики сечения плиты 6
1.4Конструктивный расчет 6
2. Расчет фермы 10
2.1 Исходные данные 10
2.2 Геометрические размеры системы и нагрузки 10
2.3.Определение усилий в элементах системы 12
2.4.Подбор сечения верхнего пояса 13
2.5. Подбор сечения нижнего пояса 16
3. Конструирование и расчет узловых соединений 17
3.1 Опорный узел 17
3.1.1. Упорная плита 17
3.1.2. Опорная плита 19
3.2 Расчет и конструирование конькового узла 20
4. Конструирование и расчет дощато-клееных колонн стойки 23
4.1. Статический расчет 23
4.2. Конструктивный расчет 27
4.3. Расчет опорного узла. 29
5.Рассчет фахверка 33
Список литературы 34
производственное отапливаемое здание длиной 50 метров с шагом несущих конструкций 5 метров. Район постройки: снеговой район III, ветровой район II.
Так как здание отапливаемое, примем утепленную клеефанерную панель покрытия. Размер панели в плане 1,48 ×4,98 м. обшивки из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ по ГОСТ 3916.2-96* толщиной - нижняя δн = 10 мм, верхняя δв = 10мм, плотностью ρ = 7кН/м3.; ребра из сосновных досок второго сорта ρ = 5кН/м3. Клей марки ФРФ-50 по ТУ 2252-024-10687966-98 . Утеплитель – минеральные плиты толщиной 10 см на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-96. Плотность утеплителя 2 кН/м3. Пароизоляция из битума плотностью 15 кН/м3, толщиной 2 мм.
Каркас – 4 продольных ребра из досок 50х150 мм.
После острожки кромок 44*143 мм.
Ширина панели по низу и по верху 1480 мм.
Высота панели из условия жесткости и теплотехнического расчета принимается: h = (1/30 – 1/40)l; h = 14,3 + 1+ 1 = 16,3 см
Дата добавления: 25.03.2020
|
12728. Курсовой проект - Проектирование организации строительства объектов в г. Барнаул | AutoCad
1. Характеристика объектов и условий строительства.
1.1. Объемно-планировочная и конструктивная характе¬ристики
объектов комплекса.
1.2. Природно-климатические условия строительства.
1.3. Условия водо-энергетического обеспечения.
1.4. Условия материально-технического обеспечения.
1.5. Генподрядная и субподрядные организации.
2. Объемы работ и ресурсы.
2.1. Объемы работ в стоимостном выражении.
2.2. Титульный список строительства.
2.3. Физические объемы работ.
2.4. Потребность в материальных ресурсах.
2.5. Потребность в строительных машинах и транспорте.
3. Методы организации строительства.
3.1. Принципы организации строительства.
3.2. Методы организации строительства.
3.3. Варианты общеплощадочных и объектных ОТС.
3.4. Выбор основных монтажных механизмов.
3.5. Оценка вариантов ОТС.
4. Календарный план строительства комплекса объектов.
4.1. Обоснование продолжительности строительства.
4.2. Варианты сводного календарного графика строитель¬ства.
4.3. Расчет и построение сводного календарного графика.
4.4. Расчет и построение дифференцированных и интегральных графиков потребности в ресурсах.
5. Строительное хозяйство и общеплощадочный стройгенплан.
5.1. Расчет потребности во временных инвентарных зданиях.
5.2. Выбор типоразмеров инвентарных зданий.
5.3. Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах.
5.4. Размещение строительного хозяйства на площадке.
6. Организация управления строительством.
6.1. Определение состава бригад.
6.2. Разработка схемы организационной структуры управления.
7. Технико-экономические показатели ПОС.
7.1. Расчет ТЭП календарного плана.
7.2. Расчет ТЭП общеплощадочного СГП.
Список используемой литературы
Участок, отведенный для строительства жилого массива, находится в районе г. Барнаула.
Территория строительной площадки примыкает к асфальтобетонной автодороге.
Площадка в настоящее время свободна от застроек.
Отметки площадки в основном находятся в пределах 105,45-110,2м. Площадка строительства имеет прямоугольную форму.
Строительная площадка имеет ровный рельеф. Участок, отведенный под строительство многоэтажных кирпичных домов. Он расположен на территории г.Барнаул. На отведенной площадке запроектировано 6 зданий:
Здание №10 – 9ти этажный кирпичный жилой дом;
Здание №20– 5ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №30– 5ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №40– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №50– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №60– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Площадка строительства имеет незначительные стеснённые условия строительства. В связи со стеснённостью территории стройплощадки, в целях безопасного проведения строительно-монтажных работ вдоль временного ограждения требуется ограничение высоты подъёма и вылета стрелы крана с помощью знаков.
Генеральный план и планировка решены в увязке с существующей застройкой с учетом технологических требований производства, строительных, санитарных и противопожарных норм проектирования.
Назначение: строящийся комплекс предназначен для проживания.
Место строительства – г.Барнаул.
Площадь генплана – 29403,53м2
Объемно-планировочная и конструктивная характеристика объектов:
| -left:1.7pt"]Характеристики объектов | | | | | | | | | | -left:1.7pt"]Тип здания по конст- руктивной схеме | | | | -left:1.7pt"]Размер в плане: | | | | -left:1.7pt"]68*12 | -left:1.7pt"]45*12 | -left:1.7pt"]45*12 | | -left:1.7pt"]Этажность | | | | -left:1.7pt"]9 | -left:1.7pt"]9 | -left:1.7pt"]9 | | -left:1.7pt"]Отм.верха покрытия | | | | -left:1.7pt"]25,2 | -left:1.7pt"]26,7 | -left:1.7pt"]26,7 | | -left:1.7pt"]Площадь общая | | | | -left:1.7pt"]5880 | -left:1.7pt"]3466,8 | -left:1.7pt"]3466,8 | | -left:1.7pt"]Строительный объем: | | | | -left:1.7pt"]19008 | -left:1.7pt"]12910 | -left:1.7pt"]12910 |
Дата добавления: 25.03.2020
12729. Курсовой проект - Технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ | Компас
1. Введение 4
2. Обоснование способа производства 5
3. Краткая характеристика состава, структуры и литейных свойств сплава. 6
4. Анализ конструкции детали на технологичность 6
4.1 Анализ толщины стенок отливки. 7
4.2 Анализ и проверка радиусов переходов и сопряжений стенок 7
4.3 Анализ конструкции наружного контура детали. 10
5. Проектирование технологии изготовления отливки «Корпус внутренний» 11
5.1 Выбор положения отливки в форме при заливки. 11
5.3 Назначение припусков на механическую обработку и напусков. 14
5.4 Разработка чертежа «Элементы литейной формы» 14
5.4.1 Выбор типа литниково-питающей системы 15
5.4.2 Расчет литниковой системы. 15
5.5 Проектирование пресс-форм 23
6. Технология изготовления отливки «Корпус внутренний» 24
6.1 Выбор и характеристика модельной массы для изготовления моделей 24
6.2 Приготовление модельной массы МВ 25
6.3 Изготовление модели детали и ЛПС 25
6.4 Сборка модельных блоков 27
6.5 Обезжиривание модельных блоков 28
6.6 Контроль блоков 28
6.7 Приготовление гидролиза этилсиликата 28
6.8 Подготовка керамических блок-форм к вытопке 29
6.9 Удаление модельной массы 28
6.10 Прокалка керамических форм 29
6.11 Технология плавки и заливки 30
6.12 Выбор типа печи и способа литья 31
6.13 Плавка и заливка металла 32
6.14 Очистка блоков от керамики и отделение от ЛПС 33
6.15 Зачистка остатков ЛПС и наружных дефектов 33
6.16 Заварка отливок 32
6.17 Термообработка отливок 33
6.18 Рентгенконтроль 33
6.19 Контроль ЛЮМ-17П 33
6.20 Контроль окончательный 35
7. Заключение 36
Список литературы 37
“Корпус внутренний” является деталью ответственного назначения. Поэтому для изготовления отливки необходимо применять такой способ литья, который позволил бы получить качественное изделие с высокой точностью размеров и минимальной механической обработкой. Деталь имеет сложную конфигурацию внутреннего профиля, тонкие стенки. Сплавы на основе железа хорошо обрабатываются, имеют высокие скорости затвердевания при заливке. Поэтому необходимо изготовить отливку с конфигурацией, наиболее близкой к готовой детали, исключить взаимодействие с атмосферой и создать необходимое давление для быстрой заливки расплава в форму.
Титан (основа), Aлюминий
Примечание: сплав с высокой коррозионной стойкостью.
Применение: изготовление фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям, также его эффективно применяют в металлургии, в транспортном машиностроении, в том числе в самолетостроении и судостроении, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности.
Механические свойства при температуре 20 оС :
- предел пропорциональности, 618 МПа;
- предел кратковременной прочности, 686 МПа;
- относительное удлинение после разрыве, 6%;
- относительное сужение, 14%;
- ударная вязкость, 294 кДж/м2;
Химический состав:
- плотность при 20 оС , 4410 кг/ м3
температура плавления, = 1669 оС ;
- коэффициент теплопроводности при 600 оС, λ=15,5 Вт/(м*К);
- удельная теплоемкость при 100 оС, с=490 Дж/(к*К);
- модуль упругости, Е=103Гпа
Заключение
В ходе проведенной работы, в соответствии с чертежом детали, была разработана технология получения отливки “Корпус внутренний ”, представленная:
- чертежом «Элементы литейной формы» (определены разъемы пресс-формы; назначены припуски на механическую обработку; выбрана, рассчитана и спроектирована литниковая система);
- чертежом отливки;
- чертежом пресс-формы модели;
- пояснительной запиской, в которой приведена технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ.
Дата добавления: 26.03.2020
|
12730. Курсовой проект - Информационный центр 36 х 18 м в г. Москва | AutoCad
Введение
Раздел 1. Исходные данные
1.1 Характеристика здания
1.2 Данные природных условий строительства
Раздел 2. Объемно-планировочные решения
2.1 Технико-экономические показатели здания
Раздел 3. Конструктивное решение
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Лестницы
3.5 Кровля
3.6 Окна и двери
Раздел 4. Архитектурно – художественное решение
4.1 Наружная отделка
4.2 Внутренняя отделка
Раздел 5. Инженерные сети
Приложение 1. Теплотехнический расчет
Список использованной литературы
Класс ответственности сооружения – III
Степень огнестойкости здания – II
Степень долговечности здания – III
Здание трехэтажное с эксплуатируемым подвалом высотой помещения 3,0м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы.
Здание имеет 1 основных вход и 1 служебный.
Состав помещений определяется функциональным назначением и условно делится на зоны: аппаратная и административная.
На первом и втором этаже расположены аппратная, кабинеты, кладовые, уборные. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте.
Кровля плоская, забраться на нее можно с помощью пожарной лестницы, которая находится на торце здания.
Технико-экономические показатели здания.
- общая площадь, м² - 648
- строительный объём здания, м³ - 6600
Тип фундамента – стаканный и ленточный сборный.
Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 150 мм пенополистирола и 50 мм железобетона с наружной стороны.
Внутренние стены выполнены из кирпича толщиной 120мм, перегородки кирпичные 65мм. Все панели подобраны по серии 1.020.
Перекрытия – плиты перекрытия пустотные железобетонные из тяжелого бетона, толщиной 220 мм, с опиранием на ригель.
Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм.
Кровля плоская. Кровельный материал – техноэласт ЭПП. Выход на кровлю осуществляется с помощью наружной пожарной лестницы.
Дата добавления: 26.03.2020
|
12731. Курсовой проект - Разработка проекта фундамента для промышленного здания 120 x 42 м в г. Тула | AutoCad
1.Общее положение по проектированию 3
1.1Анализ местных условий строительства 3
1.2.Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания 5
2.Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания 7
2.1.Выбор глубины заложения 7
2.2.Определение размеров подошвы фундамента 9
2.3.Определение размеров фундамента 10
2.4. Расчет осадки основания фундамента 13
3. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания 24
3.1. Выбор вида сваи и определение её размеров 24
3.2.Определение несущей способности сваи 25
3.3.Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 26
3.4.Расчет осадки основания свайного фундамента 28
4.Проектирование фундамента из забивных свйн под плиточным ростверком 31
4.1.Сбор нагрузок. 31
4.2. Расчет осадки основания плитного фундамента 32
5. Список использованной литературы 34
Место строительства: г.Тула
Длина здания: 120 м.
Ширина:42 м.
Стены: кирпич толщиной 0,51 м.
Грунты:
ИСЭ-1 Суглинок желто-бурый отм.3,8-4,1 м.
ИСЭ-2 Суглинок бурый отм.2,4-2,6 м.
ИСЭ-3 Глина плотная отм.7,8-8,0 м.
Дата добавления: 25.03.2020
|
12732. Курсовой проект - Стальной каркас промышленного здания 36 x 72 м с мостовым краном в г. Москва | AutoCad
1.Компоновка конструктивной схемы поперечной рамы 2
1.1 Вертикальные размеры рамы 2
1.2 Горизонтальные размеры рамы 4
1.3 Прочие размеры 5
2. Сбор нагрузок на поперечную раму 5
2.1 Постоянная нагрузка 5
2.2 Снеговая нагрузка 7
2.3 Ветровая нагрузка 8
2.4 Нагрузка от мостовых кранов 13
3. Статический расчет поперечной рамы 16
4. Определение усилий в элементах ферм 19
5. Подбор сечений элементов ферм 23
6. Расчет узлов стропильных ферм 27
7. Расчет колонн 32
7.1 Расчетные длины 32
7.2 Подбор сечений верхней части колонн 33
7.3 Подбор сечений нижней части колонн 39
7.4 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней части колонн 44
7.5 Расчет базы колонн 52
Список литературы 58
Производственное здание в г. Москва имеет прямоугольную форму в плане с размером в осях 36х72м.Поперечник представляет собой однопролетную раму ( пролет 36 м). Кровля плоская. Отметка верха стропильно йфермы +21.500. Шаг колонн в продольном направлении - 12м. Здание оборудовано двумя электромостовыми кранами, грузоподъемностью 160/32 тс. Отметка головки кранового рельса +11.500.
Дата добавления: 25.03.2020
|
12733. Курсовой проект - Проект производства работ Дома культуры в г. Железноводск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Характеристика объекта и условий строительства
2. Выбор основного монтажного механизма
3. Методы производства
4. Подсчет объемов и трудоемкости выполнения работ
5. Анализ поставщиков строительных материалов, изделий и конструкций
6. Определение численности персонала строительства
7. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
8. Расчет потребности в воде
9. Расчет потребности в электроэнергии
10. Расчет потребности в сжатом воздухе
11. Расчет потребности в тепле
12. Расчет потребности в складских помещениях
13. Строительный генеральный план
14. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
15. Технико-экономические показатели по проекту.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованной литературы
Общая площадь здания 5643 м2
Строительный объем 12240 м3
Общая площадь застройки 2582 м2
Количество этажей 3 шт.
Количество секций 1 шт.
Ширина здания 51 м
Длина здания 96 м
Высота здания 11,7м
Географическое местоположение-г.Железноводск
Дата добавления: 25.03.2020
|
12734. Курсовой проект - Проектирование внутренней водопроводной и канализационной сети жилого 6-ти этажного дома | AutoCad
Номер варианта генерального плана 1
Количество этажей 6
Норма водопотребления, л/сут. чел. 210
Гарантийный напор от уровня земли 29,1
Расстояние до красной линии, м 10
Диаметр городского водопровода, мм 150
Диаметр городской канализации, мм 250
Высота подвала, м 2,8
Глубина промерзания, м 1,7
Отметка поверхности земли у здания 120,5
Отметка пола первого этажа 121,0
Отметка верха трубы городского водопровода 118,5
Отметка лотка в колодце городской канализации 118,0
Отметка поверхности земли в точке подключения канализации 120,0
Содержание ПЗ
ВВЕДЕНИЕ 4
1.Исходные данные 5
2. Проектирование внутреннего водопровода. 6
2.1. Описание здания, его благоустройства и принятая норма водопотребления. 6
2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали. 6
2.2.1. Ввод водопровода. 6
2.2.2. Водомерный узел. 7
2.2.3. Магистральных трубопровод. 7
2.2.4. Поливочные краны. 7
2.2.5. Запорная арматура. 8
2.2.6. Водопроводные и канализационные стояки. 8
2.3. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода. 8
2.4. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода. 10
2.4.1. Определение расчетных участков и общего числа приборов на этих участках. 11
2.4.2. Определение секундного расхода холодной воды. 11
2.4.3. Вероятность действия приборов во всем доме. 11
2.4.4. Расчетный расход. 12
2.4.5. Определение диаметров труб, скоростей движения и потерь напора на единицу длины. 12
2.4.6. Подбор водомера (счетчика). 12
2.4.7. Потеря напора в водомере. 13
2.5. Определение требуемого напора Hser. 13
3. Проектирование внутренней канализационной (водоотводящей) сети. 13
3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон. 13
3.2. Аксонометрическая схема самого удаленного от ГКК канализационного стояка с выпуском и колодцем. 14
4. Дворовая водоотводящая сеть. 15
4.1 Трассировка сети и размещение колодцев. 15
4.2 Материал труб, их диаметры и уклоны. 15
Заключение 16
Список использованной литературы 17
Дополнительные исходные данные:
Толщина:
- наружные стены – 510 мм
- внутренние стены - 380 мм
- перегородки -120 мм
- перекрытия -300 мм
Высота этажа с учётом перекрытия - 3м
Лестница: проступь - 300 мм, подступёнок - 150 мм
Дата добавления: 25.03.2020
|
12735. Курсовой проект - Проект 2-х этажного жилого здания 15,2x12,45 м г. Ростов-на-Дону | AutoCad
Место строительства – Ростов-на-Дону;
Стены - кирпичные несущие
Фундаменты - ленточные/сборные ж.б.;
Перекрытия – сборные ж.б. многопустотных плит;
Крыша – деревянная стропильная система
Кровельное покрытие- металлочерепицы;
ТЭП:
1.Этажность 2
2.Площадь застройки здания 178,15
3.Общая площадь здания 211,11
4.Площадь жилых помещений 123,65
5.Общий строительный объём 1109,01
1. Планы первого и второго этажей (М1:100);
2. Поперечный разрез здания по лестнице (М1:100);
3. Главный (со стороны входа) и торцовый фасады (М1:100);
4. Схема расположения элементов фундамента и раскладка фундаментных блоков (М1:100);
5. Схема расположения плит перекрытия на отметке +3.000; +6000 (М1:100);
6. План кровли (М1:100);
7. Схема расположения элементов стропильной системы (М1:100);
8. Архитектурно-конструктивные узлы (М1:25);
9. Выкопировка из генплана (М1:250).
Дата добавления: 25.03.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
